Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Конструктивные особенности, обзор работы оборудования линии порошковой покраски

Во время процедуры окрашивания металлических, стеклянных, деревянных, пластмассовых изделий порошковыми материалами используется целый перечень оборудования. Ниже будут рассмотрены агрегаты, применяемые в рамках данного процесса.
Функционирование камеры напыления нацелено на покрытие поверхности продукции окрашивающим полимерным материалом в виде порошка. Обрабатываемая деталь отправляется в рабочую зону агрегата. Далее посредством пистолета-распылителя с электростатическим принципом действия происходит нанесение полимера-порошка на деталь слоем с заданной толщиной. Производители выпускают специальные модели пистолетов, целевое назначение которых — нанесение порошковых красок. Внутренние стенки камеры покрыты листами обшивки, обработанными окрашивающим составом. Чтобы обеспечить качественную работу камеры, на стадии её производства осуществляется тщательная герметизация всех внутренних стыков. Благодаря наличию больших радиусов скругления внутренней поверхности агрегата, у пользователей есть возможность его лёгкого очищения при возникновении потребности в смене оттенка используемого порошкового материала.
Чтобы обеспечить нормальное функционирование камеры, осуществляющей окрашивание изделий, должна быть установлена транспортная система, относящаяся к подвесному типу. В такую систему входят параллельные независимые направляющие, по которым производится транспортировка тележек, загруженных окрашиваемой продукцией в зону обработки с последующей отправкой внутрь камеры полимеризации. У подобного оборудования в большинстве случаев предусматривается наличие одного — двух проходов, предназначенных операторам, двух проёмов загрузки. Дислокация проёмов выполнена в форме валета. Помимо того, пользуются спросом модели с проходным либо тупиковым принципом действия. В комплектацию этих агрегатов входят: управляющий пульт, фильтрационный блок, рабочая камера — цельный сварной отсек. Последняя оборудуется спереди проёмом для обеспечения нанесения мастером порошкового красящего вещества на продукцию. Сверху в заднюю зону рабочего отсека встраивается фильтрующий блок в виде коробчатой загерметизированной конструкции, имеющей съёмное закрывающее устройство. Сверху фильтрационный блок оборудован отверстием, через которое подключается вентиляция вытяжки. Предназначение фильтрующей системы — обеспечение очистки внутреннего воздушного пространства камеры (порядка 99,9 %).
В линию окрашивания непременно входит печь полимеризации. Её работа нацелена на осуществление технологического процесса полимеризации порошковой краски, нанесённой на поверхность изделия. Этот агрегат, имеющий особую конструкцию, способен сохранять достигнутую температуру длительный временной период. В течение рабочего процесса исключены потери тепла, у печи не нагреваются наружные стенки. Для закрытия проёма, предназначенного для загрузки продукции, используются двери с теплоизоляцией. Нередко процедура нагрева агрегата выполняется с помощью тэнов, крепящихся к боковым внутренним стенкам. Для закрытия тэнов используются теплоотражающие экраны. Кроме того, практикуется применение отдельного термоблока. Он сконструирован таким образом, чтобы максимально упростить, ускорить процедуры профилактики, замены вышедших из строя элементов нагрева. Подключение к печи термоблока способствует принудительной воздушной циркуляции для того, чтобы во внутреннем пространстве камеры была создана равномерная температура.

В рамках полимеризационного процесса выполняются манипуляции:

• по транспортным направляющим через отверстие дверного проёма осуществляется подача тележки, загруженной продукцией, внутрь отсека полимеризации. Подаваемые детали покрыты слоем порошкового окрашивающего вещества. Далее выполняется закрытие и запирание дверей;
• пульт управления производит запуск вводного автомата, выполняется нажатие клавиши «Пуск». Стартует включение термоблока и начинается нагревательный процесс;
• через управляющий терморегулятор осуществляется задание необходимой температуры, значения которой зависят от того, какой тип порошкового окрашивания будет применён. После поднятия показателей до 130 … 150 С начинается выделение порошковым материалом летучих веществ, имеющих консистенцию дыма. Чтобы вовремя удалять этот дым выполняется включение вытяжного вентилятора, настройки которого, как правило, подразумевают 10 секунд функционирования и 5 минут остановки.

Когда полимеризация заканчивается, камера выходит из заданного рабочего режима с отключением тэнов, вентилятора. Эти действия выполняются либо в автоматическом, либо в ручном режиме.